След като бъде компресиран от въздушния компресор, въздухът се подлага на отстраняване на прах, отстраняване на масло и изсушаване, преди да попадне в резервоара за съхранение на въздух. След това се подава към генератора на азот/кислород чрез други компоненти, осигурявайки чист и надежден източник на газ. Като критична част от системата за разделяне на въздуха, стабилната му работа е от съществено значение за цялата система.  

Ключови компоненти и изисквания за поддръжка  

1. Въздушен филтър  

   - Функция: Премахва прах и примеси от въздуха, за да предотврати износването на винтовия ротор, запушването на масления филтър и сепаратора за масло и газ.  

   - Интервал на подмяна: Обикновено на всеки 2000 часа.  

2. Маслен филтър  

   - Функция: Филтрира въглеродните отлагания и металните частици от маслото, за да предотврати надраскване на винтовия ротор.  

   - Интервал на подмяна: Обикновено на всеки 2000 часа.  

3. Сепаратор за нефт и газ  

   - Функция: Разделя сместа масло-газ в системата.  

   - Интервал на подмяна: Обикновено на всеки 4000 часа.  

4. Смазочно масло  

   - Функция: Осигурява охлаждане, смазване и уплътняване на компресора.

Поддръжка срещу ремонт  

- Поддръжка ≠ Ремонт: Правилната превантивна поддръжка удължава живота на оборудването, докато коригиращата поддръжка е насочена към отстраняване на повреди.  

- Пренебрегването на поддръжката може да доведе до непланиран престой, по-висока консумация на енергия и преждевременна повреда на компоненти.  

Опасности от резервни части, които не са произведени от производителя на оригинално оборудване (OEM)  

Поради ограниченията на разходите и ограничените технически възможности, заместителите или фалшивите части представляват значителни рискове:  

1. Въздушен филтър  

   - По-ниска ефективност на филтриране → В системата навлиза повече прах, което намалява живота на масления филтър, сепаратора за масло и газ и смазочния материал.  

   - По-малка площ на филтриране → Намален всмукателен въздух, намаляваща мощността на компресора.  

2. Маслен филтър  

   - Лоша филтрация → Замърсители навлизат в лагерите на ротора, причинявайки износване и намалена ефективност; тежките случаи могат да доведат до повреда на ротора.  

   - Слаб корпус → Риск от деформация или разкъсване поради колебания в налягането.  

3. Сепаратор за нефт и газ  

   - Повишен начален спад на налягането → По-висока консумация на енергия.  

   - Липса на обработка за галванично покритие → Образуване на корозионен слой, разграждане на антиоксидантите в смазочния материал и скъсяване на живота на маслото.  

   - Натрупване на електростатично електричество → Опасност от пожари или експлозии.  

4. Нискокачествена смазка  

   - Лоша чистота → Запушва маслените филтри и сепараторите за масло и газ, ускорявайки износването на роторите и лагерите.  

   - По-висок разход на масло → Повишени енергийни загуби.  

Заключение  

За да се осигури стабилна и надеждна работа на генератори за азот/кислород и друго оборудване за разделяне на въздуха, потребителите трябва:  

- Разбиране на важността на правилната поддръжка.  

- Избягвайте фалшиви или некачествени резервни части.  

- Използвайте само OEM или сертифицирани компоненти от оторизирани доставчици.  

- Следвайте препоръчителните графици за подмяна.  

Чрез спазване на тези практики, системата за компресиране на въздух може да осигури постоянно и висококачествено подаване на газ, като по този начин увеличи максимално ефективността и дълготрайността.