Що се отнася до азотните генератори, всеки трябва да е добре запознат с тях, тъй като азотните генератори се използват широко в много индустрии в обществото. И така, какви са изискванията към мястото на монтаж и околната среда при инсталиране на азотен генератор? По-долу редакторът на азотния генератор ще даде кратко въведение на потребителите.

Разполагането на всяко оборудване на азотния генератор трябва да бъде свързано и разположено последователно в съответствие с технологичния процес. Потребителят трябва да предостави размерна схема на инсталацията за монтаж на оборудването и местоположението на входа за въздух и изхода за азот на формования елемент. Въз основа на основните условия на обекта, планирайте схемата за разполагане и свързване на цялото оборудване на машината за производство на азот.

Оборудването за генератор на азот обикновено няма основни изисквания за място, стига фабричната сграда да е равна и хоризонтална, тя може да отговаря на условията за монтаж. Но за по-големи спецификации на въздушни компресори, оборудване за сушене на сгъстен въздух и др., практикувайте според изискванията на производителя. За целите на поддръжката, чистотата и простотата на оборудването, най-добре е да се направи равна маса на 10 см над земята на мястото на поставяне на въздушния компресор, оборудването за сушене, генератора на азот и устройството за пречистване на азот.

Всяко оборудване обикновено се разполага по стените на фабричната сграда. Въздушният компресор и хладилната сушилня трябва да се поставят на входа за въздух или в добре проветриво помещение. Ако след въздушния компресор няма резервоар за съхранение на въздух, разстоянието между въздушния компресор и хладилната сушилня трябва да бъде възможно най-голямо, а дължината на тръбопровода между двете трябва да бъде възможно най-дълга, за да се намали температурата на свития въздух през атмосферната среда. Разстоянието между всяко устройство трябва да бъде поне по-голямо от 1 м, а разстоянието между всяко устройство и стената трябва да бъде поне по-голямо от 0,8 м. Контролната повърхност на оборудването трябва да е обърната в посока, където персоналът може лесно да го управлява, което улеснява потребителите да работят, да се грижат за оборудването и да го инспектират.

Тръбопроводната връзка между устройствата се определя от основното състояние на оборудването след неговото инсталиране. Препоръчително е тръбопроводната връзка да бъде произведена от потребителя според неговите нужди. Всички тръбопроводи се свързват с помощта на твърди връзки (резбови или заварени) и се изграждат от специализиран персонал, за да се предотврати теч.

След като цялото технологично оборудване е монтирано, тръбопроводите между тях ще бъдат съобразени с реалната ситуация на обекта. Всички тръбопроводи се свързват чрез твърди връзки (резбови или заварени) и се изграждат от специализиран персонал, за да се предотврати теч. Тръбопроводът между изхода за азот на формованото изделие и точката на потребление на газ трябва да бъде свързан с медни или неръждаеми стоманени тръби (трябва да се използват нови поцинковани тръби) и да се използват заваръчни методи. До мястото на оборудването трябва да се доведат захранване и охлаждаща вода, както и да се подготвят разпределителни табла и съоръжения за захранване с охлаждаща вода.